閘閥異常升壓的危（wēi）害

    異常升壓的形成在許多閘閥的應用場合會驚人相似（sì）地發生 ，因為其發生 的兩大（dà）要素在許 多工業係統是相似的，即係統（tǒng）介質（zhì）在（zài）開機後 ，由冷態變熱態；閘板在冷態（tài）關閉（bì），熱態時開啟 。因而若不對係統采取措施 ，異常（cháng）升壓對係統的破壞幾（jǐ）乎是無法避（bì）免（miǎn）的，其有 3 方麵危害 ：

(1)對（duì）閥門本身的破壞

    閥門（mén）殼體 、閥蓋及 閥杆零 件的強（qiáng）度（dù）一（yī）般（bān）以閥門的公稱壓力（lì）設計其強度 ，異常升壓時，其開（kāi）啟壓力會成倍提高，導（dǎo）致（zhì）相關零件 的使用（yòng）應力成倍 升高 ，當材料實際應力超過許用應力時 ，高應力部位會產生斷裂破壞 ，導致閥門無法開啟 ，閥（fá）門整機將損（sǔn）壞或報廢。

(2)對係統安全（quán）的破壞

    顯而易見（jiàn），殼體（tǐ） 、閥蓋等（děng）承壓件超壓時是非常危險的 ，一旦超壓其薄弱部位（wèi）或許會先發生穿孔，引（yǐn）起介質外漏 ；其填料及（jí） 自密封圈部位往往會被高壓（yā）流體衝出，引起介質大量外漏。當介質是高（gāo）溫氣體 、有（yǒu）毒氣體 、有害氣（qì）體（tǐ）時會更加嚴重 ，甚至會造成設備與人（rén）員的傷害。

(3)對生產控製（zhì）流程（chéng）造（zào）成巨大損失

    閥門的（de）正常啟閉（bì）是各類（lèi） 工（gōng）業（yè） 流（liú）程控製的關（guān）鍵 ，一旦（dàn）這種控製無法實（shí）現（xiàn）時 ，係統癱瘓（huàn）須停機檢修（xiū） ，這將會造成巨大的直接（jiē）或間接損失

閘閥異常升壓的危害和防護措施

(1)閥門內部開設泄壓孔

    解決中腔異常升（shēng）壓 的根本是 平衡 中腔壓力 ，開設泄壓孔是最經（jīng）濟有（yǒu）效（xiào）的方案，圖 2 所示分別為在上遊側 閘板及進（jìn） 口側 閥座外 圓開設 了泄壓孔 ，當中腔壓力升高時，中腔壓力會 自動向（xiàng）上遊側泄放（fàng） ，始（shǐ）終保持 中腔壓力（lì）與上遊（yóu）側壓力相等 ，從而避（bì）免異常升壓（yā）的發生。

(2)閥（fá）門安裝外旁（páng）路泄壓
對已出廠的閥門（mén）可采用安裝時外（wài）旁路及外設泄壓閥法降低中腔壓力 ，如圖 3 所示。

     采用外設（shè）帶（dài）截止閥的旁路聯通中腔與上遊（yóu）側 ，當主閘板關閉後截止 閥可關 閉(視 中腔 溫度變化情況，過高時須開啟（qǐ） )。當開啟主閘閥（fá）時，應先行開啟旁路（lù）截止閥，降低中腔壓力後再啟動主閘閥。
(3)閥門外（wài）部（bù）安裝專用泄（xiè）壓閥（fá）
     圖4 所示為在閘閥中腔外設泄壓 閥控製壓（yā）力範圍，設定泄壓 閥的排放壓力為主 閥門的額定（dìng）工作壓力 ，當（dāng）中腔超（chāo）壓時 ，自動排放 到設定壓力（lì） ，從而維護主閘閥的安全運行。

     圖5泄壓的結構設計圖( 可供參考 )。泄壓閥前安裝了截止閥，便（biàn）於泄（xiè）壓閥（fá）的（de）調整與檢修。泄壓閥的壓力設定 通常可按 1.33PN考慮(PN 為係統閥門的（de）公稱應力）。
     除此之外 ，閥門調試時（shí） ，尤其是電動閥調試時，應注意關閉行程及力矩的控製 ，盡可能將（jiāng）關閉（bì）力矩（jǔ）調小些 ，防止楔死閘板；高溫（wēn）閥（fá）門應考慮高溫狀態閥（fá）杆熱脹引起（qǐ）的閘板楔死 ，建議高（gāo）溫高壓大口徑閘閥調試時，閘板到（dào）位後適 當後退閥杆（gǎn） ，避免真正咬死（sǐ）事（shì）故的發生。

    異常超壓是雙閥座類 閘閥的（de）隱形殺（shā）手 ，嚴（yán）重威脅著設備及係統的安全運行 ，必須引（yǐn）起（qǐ）重視 ；閘閥，尤其是高溫 、高壓 、大口徑閘閥設計安裝時必須考慮異常超（chāo）壓的（de）發生，並采取必要的預（yù）防措施。