隨著國內大型（xíng）煉油及乙烯等石化項目的新建和擴建 ，石油天然氣（qì）長輸管道（dào）係統和大型乙（yǐ）烯裝置中壓縮機和大型泵等工況較苛刻的管道係統 ，要求選（xuǎn）用快速關閉、較低壓損及噪 的止（zhǐ） 回閥。尤其是氣相介質 ，對於普通旋啟 式（shì） 、雙板（bǎn）止回閥，閥門閥板往往存在不能完全（quán）打開 ，造（zào） 成（chéng）介質流動不穩定 ，壓損大 ，易出現機械震動 ，噪聲大等情況 ，從而（ér）影響大型壓縮機和（hé）泵的正常運轉 。這時就（jiù）需要采用特殊型式 的軸流式止回閥，以保證上述設備管道係統安全有效（xiào）運行。

1、軸流式止（zhǐ）回閥功（gōng）能（néng）

     （1）快速關閉。軸流式止回閥（fá）與旋啟式 ，雙板止回閥相比、行程短 ，特別是大口徑閥的相對行程更短 ，可以（yǐ）實現快速關閉。
    （2）將流體係統中水錘的破壞作用降至最低（dī）。軸流式止回閥的關閉完全伴隨著流體的反向流動 ，短行程保證了閥瓣快速動（dòng）態響應 ，並將通過閥門的反向流（liú）速降到最低 ，從而可預防水錘現象的危（wēi）險發生。
    （3）保護轉動設備不受流體倒（dǎo）流造（zào）成的破壞。可完全防止由於介質的倒流造（zào）成上遊設備的破（pò）壞（huài） 。
    （4）將管（guǎn）線係統中壓力損耗降至最低。軸流式（shì）止回閥采用文丘裏式的閥門內部結（jié）構設計 ，流體流經閥門流（liú）道時是漸縮 和漸（jiàn）擴的過程（chéng） ，最大限度減少渦流的產生 ，渦流會產生流體湍流 ，湍流會加大壓力損失（shī）。
    （5）機械震（zhèn）動小（xiǎo） ，噪聲低。軸（zhóu）流式止回閥可實現真正無撞擊（jī） ，所以機械震動小 ，相應噪聲也低。

2、軸流式止回閥工作原理

    （1）軸流式止 回閥開啟 。閥門的開啟見圖 1(a) ，流體介質從內截麵 A1  處以平均速度 v1 進入 ，閥門流道截麵（miàn）積穩定減（jiǎn）小至閥座口徑截麵 A2處(依據文丘裏管原理設計 )，隨著流道 口徑減（jiǎn）小而通（tōng）過閥（fá）門的介質流量保持恒定 ，因此流速勢必（bì）增加 ，即在截麵 A2 處 ，流體速度增大至（zhì） V2 。流道橫截麵進一步減小至閥門（mén）絕（jué）對最小橫截麵 A3 時（shí） ，即在內閥套和主閥體之（zhī）間，速度增加至 V3。隨著（zhe）流體速度的增大 ，每個截麵上靜壓頭（tóu）的減小 ，導致（zhì）了靜壓差 ：即閥體截麵 A3 處的靜壓小於（yú）閥體截麵 A1 處的（de）靜壓 。靜壓差的存在提供了部分作用（yòng）於閥瓣上的力 ，該作用（yòng）力和流（liú）體衝擊閥瓣的衝力的（de）合力開（kāi）啟閥門。

     （2）閥（fá）門的關閉。閥（fá）門的關閉見圖1(b )，當介質流量明顯減小時，靜（jìng）壓差隨之減小使得彈簧彈力（lì）克服流體壓力 ，閥瓣瞬時響應並關閉閥門，輕型閥瓣及彈簧作（zuò）用和軸向（xiàng）行程短 ，可確保（bǎo）快速自緩衝響應 ，閥瓣快速響應回位可避免流體逆流和閥門砰擊（jī） ，因（yīn）此也消除了壓力衝擊波的危險和水錘的影響（xiǎng） 。

3 、軸流（liú）式止回閥（fá）與其它止回（huí）閥的比較

     止回閥主要型式分旋啟（qǐ）式 、雙板式和軸流式 ，三種型式的對比見圖 2 ，從曲線看（kàn）出，旋啟式止回閥型式 A ，在動態工（gōng）況條（tiáo）件下有較長的響應時（shí）問 ，較高的逆流速度會產生閥門砰（pēng）擊和有 害的壓力衝擊波。雙板式止回閥型式其響應時間介於旋啟式和（hé）軸流式止回閥之間 ；軸（zhóu）流式止 回閥型式C ，當管道中介（jiè）質流速減小時 ，彈簧彈力克服作用在閥瓣上漸小的流體壓（yā）力 ，觸發 閥瓣瞬時關（guān）閉閥門（mén）。其結果具有（yǒu）最小的逆流速度 ，最快的（de）響應時間 ，因此閥門無衝擊（jī） ，避免 了壓力衝擊及水錘現象的影響 。

4、軸流式止回（huí）閥國內外生產廠家比較

    （1）國內（nèi）情況。國內目前有少數（shù）廠家生產 ，但大部分用在水係統管路中（zhōng），在 乙烯 、石油煉化等行業使用較（jiào）少（shǎo） ，目前（qián）國內使用的該類產品主要依靠進 口，還沒有進行專項開發研製（zhì）。
    （2） 國外情況（kuàng）。這類閥門 ，美國的克雷恩(CRANE ) 旗 下 的 STOCKHAM公司及（jí）荷蘭（lán）的M OKVELD公司都具備生產此類（lèi）產（chǎn）品非常成熟的經驗。他們（men）都有非常先（xiān）進的設計手段和性能試驗手段 ，可保證和驗證閥門在各類工況條件下的完整性和可運行性。

5、軸（zhóu）流式止回閥主要技術關鍵點

   （1）確（què）定閥門使用 的通用性及（jí）特殊（shū） 性（xìng）工況條件及 閥門配套使用相關（guān） 功能要求 ，提 出具體 產品的（de）技術規格書，使閥門有多種密封結構 、最低流阻及多規格彈簧選擇 ，適用不同工（gōng）況與流速的要求。
   （2）采用有限元分析計算軟件進行（háng）結構（gòu）應力和流量 、流阻分析 ，以保障閥體 內腔流（liú）線型（xíng）“水滴（dī）狀”流道結構（gòu）和流阻小 ，流量大 ，降低躁聲等（děng），保障閥門結（jié）構（gòu）合（hé）理（lǐ）和性能（néng）可靠（kào）。
  （3）提高彈簧使（shǐ）用壽命 ，在正常流速或一定流速波動下，保證 閥門開啟及快速（sù）關閉功能（néng） ，防止閥瓣振動及產生噪音 ，保障設備使用安全。
  （4）研究較（jiào）短的啟閉行程和彈簧對低流速變化敏感性 ，減少關閉時間和介 質（zhì）倒流衝擊波對（duì）相關（guān）設備的影響因素。
  （5）采用高精度的加工技術和控（kòng）製手段 ，保證閥（fá）門啟閉靈活 、準確。
  （6）采取多（duō）級密封（fēng）結構（gòu） ，使（shǐ）密封更可靠。

6、結（jié）語（yǔ）

    軸流式止回閥目前在石油天然（rán）氣長輸管道係統（tǒng）廣泛應用 ，特別是大型乙烯裝置壓縮機等關 鍵部位 ，都采用（yòng）此（cǐ）種型式的止回（huí）閥，其口（kǒu）徑（jìng）較大 ，由於我國還沒有係統研發生產此類產品，裝置上用的此種型式閥門基本都是引進，進口價（jià）格相當昂貴 ，為節省國家（jiā）外匯，開發研製（zhì）軸流（liú）式止回閥（fá）是閥門製造廠（chǎng）的迫切任務 。