閥門在使用（yòng）過程中往往會出現一些（xiē）讓人困擾的問題（tí），比如說閥門關不嚴、關不緊，那該怎麽辦呢？調節閥作為結構相（xiàng）對（duì）來說較（jiào）為複雜的閥門種（zhǒng）類，內漏原因較多，今天編就為大家介紹調節閥七種內漏原因分析及（jí）解決方案。

1、執行機（jī）構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。

     調整辦法：

  1)手動把閥關（guān）死（sǐ）(必須確認已經完全關閉);

  2)再用力手動關（guān）閥,以稍微用力氣擰不動為（wéi）準;

  3)再（zài）往回擰(開閥方（fāng）向（xiàng）)半圈;

  4)然後調節限位.

2、執行機構的推（tuī）力不夠大

         閥門是向下推關（guān）閉型式，執行機構的（de）推力不夠大（dà），在沒有壓力的時（shí）候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。

  解決辦法：更（gèng）換大推力的執行機構，或改為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。

3、電（diàn）動調節（jiē）閥製造質量引起的內漏

       閥門製造廠家在生產過程（chéng）中對閥門材質、加工工（gōng）藝、裝配工藝等（děng）控製不（bú）嚴，致使密封麵研磨不合格（gé）、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除（chú），造成了電動調節閥內漏（lòu）。

     解（jiě）決辦法：重新加工（gōng）密封（fēng）麵。

4、電動調（diào）節閥控製部分影響閥（fá）門的內漏

    電動調節閥的傳統控（kòng）製（zhì）方式是通（tōng）過（guò）閥門限位開關、過力矩開關等機械的控製方式，由於這些控製元件受環境溫度、壓（yā）力、濕度的影（yǐng）響，造（zào）成閥門（mén）定位失準，彈簧疲勞（láo）、熱膨脹係數不均勻等客（kè）觀因素，造成電動調節閥的內漏。

  解決辦法：重新調整限位。

5、電動調節（jiē）閥調試問題引起的內漏

    受加工、裝配工藝的影響，電動調節閥普遍存在手動（dòng）關嚴後電動打不開的現象。如通過上下限位開關的動作位置把電動調節閥的行（háng）程（chéng）調整小一些，則出現電動（dòng）調節閥（fá）關不嚴或者閥門開不展的不理（lǐ）想狀態;把（bǎ）電動（dòng）調節閥的行（háng）程調整大一（yī）些，則引起過力矩（jǔ）開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳（chuán）動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為（wéi）了解決這一問題，通常，電動調節（jiē）閥調試時手動將電動調節閥搖到底，再往開方（fāng）向搖一圈，定電（diàn）動門的下限位開（kāi）關位置，然後將電動調節閥開到全開位置定上限開關（guān）位置，這樣電動調節閥就不會出現手（shǒu）動（dòng）關嚴後電動打不開的現象，才能使電動門開、關操作自如，但（dàn）無形中就（jiù）引起了電動門內漏。即使電動調節閥調整的比（bǐ）較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的（de），閥門控製的介質在運行中對閥門的不斷衝刷、磨損，也會造成閥門（mén）關閉不嚴而引起的內漏現象（xiàng）。

 解決辦法：重新調整限（xiàn）位。

6、選型錯誤造成閥門的空（kōng）化腐蝕引起電動調節閥的內漏

     空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大於產生（shēng）空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時（shí）釋（shì）放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大（dà）的破壞作用，一（yī）般的閥門在空（kōng）化條件下運行（háng）三個月甚至更短（duǎn）時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐（fǔ）蝕，致使閥座泄漏（lòu）量高可達額定（dìng）流量的30%以上，這是無法彌（mí）補的，因此，不（bú）同用途的電（diàn）動閥門都有不同的具體技術要求，要（yào）按照係統工藝流（liú）程來（lái）合理選擇（zé）電動調節（jiē）閥至關重要。

  解決辦（bàn）法：進行工藝改（gǎi）進，選用多級降壓或套筒調節閥。

7、介質的衝（chōng）刷、電動調節閥老（lǎo）化（huà）引起的內漏

    電動調節閥調整好後經（jīng）過一定（dìng）時間的運行，由於閥門的氣蝕和介質的衝刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件（jiàn）老化等原因，則會出現電（diàn）動調節閥行程偏大、電動調節閥關不嚴的現象，造成電動調節閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調節閥內漏現象會越來越嚴重。

  解（jiě）決辦法：重新（xīn）調整執行器，並定期進行維護、校正即可。